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微波干燥可以把新鮮污水污泥轉(zhuǎn)變成可儲存和散布的產(chǎn)品。微波干燥是利用微波內(nèi)部加熱特點和抽風機形成負壓對流，使濾餅內(nèi)外產(chǎn)生壓力梯度排出水分達到加速干燥 目的，微波干燥設(shè)備的抽風系統(tǒng)一方面可以對流帶走水分，另一方面使干燥器中形成負壓防止了惡臭氣體的散逸，干燥產(chǎn)品疏松易于破碎制成顆粒肥料，利用微波低 溫加熱和均勻加熱的特點達到節(jié)能滅菌的效果，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
選擇污泥干燥過程是基于以下這些最重要的條件：
①能量供應(yīng)和費用
②地點，廠址
③污泥的進一步使用。
污泥干燥過程最終占有優(yōu)勢必須達到下列要求：
①最少的污染物排放
②借助剩余濕分和顆粒尺寸，產(chǎn)生的一定量產(chǎn)品允許進一步使用
③用最小的能耗產(chǎn)生清潔產(chǎn)品
④對運行和管理需要較低的材料和技能要求
⑤最小的資本投資額。
通常對污泥干燥的熱量要求包括2.26MJ/KG的蒸汽焓(相對于被蒸發(fā)的水分)和正在加熱污泥的焓差，如從30--100℃。蒸發(fā)熱依據(jù)實際蒸發(fā)水分 的百分比計算最大的份額。熱損失依據(jù)使用過程的類型。圖2左圖顯示傳統(tǒng)對流干燥器的能量流，熱損失主要由潛在的汽化熱損失和煙道氣中實際熱損失確定。煙道 氣中攜帶的熱量需要經(jīng)對流傳熱到物料周圍介質(zhì)，然后再使熱量由外層傳導到內(nèi)層以蒸發(fā)其中的水分，這個過程需要耗用較多的能量和時間。同時出口氣體中的大量 顯熱損失大大降低了其熱效率。